首页--HL型环链离心

HL型环链离心(环链提升机)产品概述:

HL型环链离心(环链提升机)适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状物料,如粮食、煤、水泥、碎矿石等,输送高度最高40m,其特点为,结构简单,运行平稳,掏取式装料,混合式或重力卸料,轮缘采用组合链轮,更换方便,链轮轮缘经特殊处理寿命长,下部如采用重力自动张紧装置,能保持恒定的张力,避免打滑或脱链,同时在料斗遇阻时,有一定的容让性能够有效地保护运动部件,物料温度不超过250℃。
HL型环链离心(环链提升机)工作原理:

HL型环链离心由运动部分(料斗与牵引链条)、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成(见下图)。本提升机的料斗为间断式布置,利用“掏取法”进行装载,“离心投料法”卸料。本的牵引机构是两根环形链条.我龙都国际生产的HL型环链离心,由运动部分(料斗与牵引链条)、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。本提升机的料斗为间断式布置,利用“掏取法”进行装载,“离心投料法”卸料。本的牵引机构是两根环形链条。
HL型环链离心(环链提升机)主要特点:
1.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
2.运行平稳、输送效率高。
3.料斗形式多,应优先选用。
4.适应性强、安装维修方便、寿命长。
HL型环链离心(环链提升机)制法和装法:
1、按料斗形状分为两种:S制法--带有深园底形料斗;Q制法--带有浅园底形料斗
2、按上部区段卸料口的形式分为两种:X1 制法--带有倾斜法兰的卸料口;X2 制法--带有水平法兰的卸料口
3、按下部区段进料口的形式分为两种:J1 制法--进料口的斜面与水平面成45度角;J2 制法--进料口的斜面与水平面成60度角
4、按中间机壳侧面检视门的位置分为四种:K1 制法--中间机壳侧面带有下端左检视门;K2 制法--中间机壳侧面带有下端右检视门;K3 制法--中间机壳侧面带有上端左检视门;K4 制法--中间机壳侧面带有上端右检视门
5、按中间机壳端面检视门的位置分为两种:Z1 制法--中间机壳端面带有下端检视门;Z2 制法--中间机壳端面带有上端检视门
6、按传动装置对的相对位置分为两种:左装--传动装置在左侧;右装--传动装置在右侧
HL型环链离心(环链提升机)外形示意图:

HL型环链离心技术参数表:

项目 提升机型号
HL300 HL400
S制法 Q制法 S制法 Q制法
输送能力,平方米/小时 28 16 47.2 30
料斗容量,升 5.2 4.4 10.5 10
斗距,毫米 500 500 600 600
运行部分(料斗牵引链条) 公斤/米 24.8 24 29.2   28.3
牵引链条 型式 锻造环形链
圆钢直径(毫米) 18 18
节距(毫米) 50 50
破断强度(公斤) 12800 12800
料斗运动速度(米/秒) 1.25 1.25
传动链条轴转数(转/分) 37.5 37.5
输送物料的散状比重 H,米 N,千瓦 H,米 N,千瓦 H,米 N,千瓦 H,米 N,千瓦
0.8 59 6.35 64 4.36 30 7 33 6.3
1.0 52 7.55 60 5.12 27 7.6 30 7
1.25 41 8.7 49 5.3 23 8 26 7.6
1.6 31 9.7 39 5.3 18.5 8.4 22 8.2
2.0 24 9.7 29 5.35 15 8.6 18 8.4
传动装置制法 C1 C2 C3 C4 C1 C2
圆柱齿轮减速机 传动装置右装 JZQ400—IV—3U JZQ400—IV—3U
传动装置左装 JZQ400—IV—4Y JZQ400—IV—4Y
电动机型号 Y132M2—6 Y160M—6 Y160L—6 Y160M—6 Y160L—6
传动装置功率(千瓦) 5.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5
棘轮制动装置(齿轮X模数) 6X18 6X18 8X15 8X15 6X18 8X15
传动装置重量(公斤) 628 702 870 885 902 917
物料的最大块度(毫米) 25 35 45 55

HL型环链离心技术参数表:

型号 输送量 料斗 传动链轮转速
r/min
牵引部件
Zh
m3/h
Sh
m3/h
容积(L) 斗距
mm
环链规格 环钩规格 载荷
KN
Zh Sh
TH160 8 10 1.2 1.9 355 65.8 Φ12×45-7 Φ12×40-M14 ≥250
TH250 30 48 3 4.8 512 46.8 Φ18×64-7 Φ18×64-M14 ≥320
TH315 37 58 3.7 5.8 512 42.5 Φ18×64-7 Φ18×64-M14 ≥320
TH400 58 92 5.9 9.4 512 37.6 Φ18×64-7 Φ18×64-M14 ≥320
TH500 81 129 9.3 15 688 35.8 Φ22×86-7 Φ22×86-M18 ≥480
TH630 144 207 14.6 23.5 688 31.8 Φ22×86-7 Φ22×86-M18 ≥480

说明:1.表中料斗容积为盛水容积,输送量按此斗容计算时为100%填充,具体选用时应根据物料特性查表 2.求得ψ修正值予以修正则为能力输送量。

TH型斗式提升机(环链提升机)的安装要求
1.环链离心下部区段的支撑面,必须保证坐落在基础的水平面上。
2.环链离心的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内,并且两轴心线均应与水平面平行。
3.中间机壳的法兰连接处,不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布,以保证密封性。
4.环链离心的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上,其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm,总高的累积偏差不允许超过8mm。
5.料斗在牵引件上的位置应正确,并紧固可靠。在运行中,不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。
6.螺旋拉紧装置调整好后,应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程,余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。
7.减速机高速轴的轴线与电动机的轴线,应相互平行;低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线,应在同一水平线上,其最大平行偏移量不得超过0.2mm,最大轴线交角不得超过40‵。
8.环链离心应安装起吊设备,起重量不小于2t。起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2~2.2m。
9.环链离心的中部应有防止偏移的中间支撑装置。支撑点的间距不大于8m。最上面的支撑点应尽量靠近头部。

(环链提升机)的润滑材料、周期和方法

润滑部位名称 润滑材料 润滑周期 润滑方法
轴承 耐水润滑脂 200小时 用注油器
逆止器 耐水润滑脂 50小时 用注油器
拉紧螺栓 耐水润滑脂 500小时 涂抹
减速机 按所配置减速机说明书 6个月 倾注
电动机 耐水润滑脂 6个月 倾注

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HL型环链离心(环链提升机)适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状物料,如粮食、煤、水泥、碎矿石等,输送高度最高40m,其特点为,结构简单,运行平稳,掏取式装料,混合式或重力卸料,轮缘采用组合链轮,更换方便,链轮轮缘经特殊处理寿命长,下部如采用重力自动张紧装置,能保持恒定的张力,避免打滑或脱链,同时在料斗遇阻时,有一定的容让性能够有效地保护运动部件,物料温度不超过250℃。
HL型环链离心(环链提升机)工作原理:

HL型环链离心由运动部分(料斗与牵引链条)、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成(见下图)。本提升机的料斗为间断式布置,利用“掏取法”进行装载,“离心投料法”卸料。本的牵引机构是两根环形链条.我龙都国际生产的HL型环链离心,由运动部分(料斗与牵引链条)、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。本提升机的料斗为间断式布置,利用“掏取法”进行装载,“离心投料法”卸料。本的牵引机构是两根环形链条。
HL型环链离心(环链提升机)主要特点:
1.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
2.运行平稳、输送效率高。
3.料斗形式多,应优先选用。
4.适应性强、安装维修方便、寿命长。
HL型环链离心(环链提升机)制法和装法:
1、按料斗形状分为两种:S制法--带有深园底形料斗;Q制法--带有浅园底形料斗
2、按上部区段卸料口的形式分为两种:X1 制法--带有倾斜法兰的卸料口;X2 制法--带有水平法兰的卸料口
3、按下部区段进料口的形式分为两种:J1 制法--进料口的斜面与水平面成45度角;J2 制法--进料口的斜面与水平面成60度角
4、按中间机壳侧面检视门的位置分为四种:K1 制法--中间机壳侧面带有下端左检视门;K2 制法--中间机壳侧面带有下端右检视门;K3 制法--中间机壳侧面带有上端左检视门;K4 制法--中间机壳侧面带有上端右检视门
5、按中间机壳端面检视门的位置分为两种:Z1 制法--中间机壳端面带有下端检视门;Z2 制法--中间机壳端面带有上端检视门
6、按传动装置对的相对位置分为两种:左装--传动装置在左侧;右装--传动装置在右侧
HL型环链离心(环链提升机)外形示意图:

HL型环链离心技术参数表:

项目 提升机型号
HL300 HL400
S制法 Q制法 S制法 Q制法
输送能力,平方米/小时 28 16 47.2 30
料斗容量,升 5.2 4.4 10.5 10
斗距,毫米 500 500 600 600
运行部分(料斗牵引链条) 公斤/米 24.8 24 29.2   28.3
牵引链条 型式 锻造环形链
圆钢直径(毫米) 18 18
节距(毫米) 50 50
破断强度(公斤) 12800 12800
料斗运动速度(米/秒) 1.25 1.25
传动链条轴转数(转/分) 37.5 37.5
输送物料的散状比重 H,米 N,千瓦 H,米 N,千瓦 H,米 N,千瓦 H,米 N,千瓦
0.8 59 6.35 64 4.36 30 7 33 6.3
1.0 52 7.55 60 5.12 27 7.6 30 7
1.25 41 8.7 49 5.3 23 8 26 7.6
1.6 31 9.7 39 5.3 18.5 8.4 22 8.2
2.0 24 9.7 29 5.35 15 8.6 18 8.4
传动装置制法 C1 C2 C3 C4 C1 C2
圆柱齿轮减速机 传动装置右装 JZQ400—IV—3U JZQ400—IV—3U
传动装置左装 JZQ400—IV—4Y JZQ400—IV—4Y
电动机型号 Y132M2—6 Y160M—6 Y160L—6 Y160M—6 Y160L—6
传动装置功率(千瓦) 5.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5
棘轮制动装置(齿轮X模数) 6X18 6X18 8X15 8X15 6X18 8X15
传动装置重量(公斤) 628 702 870 885 902 917
物料的最大块度(毫米) 25 35 45 55

HL型环链离心技术参数表:

型号 输送量 料斗 传动链轮转速
r/min
牵引部件
Zh
m3/h
Sh
m3/h
容积(L) 斗距
mm
环链规格 环钩规格 载荷
KN
Zh Sh
TH160 8 10 1.2 1.9 355 65.8 Φ12×45-7 Φ12×40-M14 ≥250
TH250 30 48 3 4.8 512 46.8 Φ18×64-7 Φ18×64-M14 ≥320
TH315 37 58 3.7 5.8 512 42.5 Φ18×64-7 Φ18×64-M14 ≥320
TH400 58 92 5.9 9.4 512 37.6 Φ18×64-7 Φ18×64-M14 ≥320
TH500 81 129 9.3 15 688 35.8 Φ22×86-7 Φ22×86-M18 ≥480
TH630 144 207 14.6 23.5 688 31.8 Φ22×86-7 Φ22×86-M18 ≥480

说明:1.表中料斗容积为盛水容积,输送量按此斗容计算时为100%填充,具体选用时应根据物料特性查表 2.求得ψ修正值予以修正则为能力输送量。

TH型斗式提升机(环链提升机)的安装要求
1.环链离心下部区段的支撑面,必须保证坐落在基础的水平面上。
2.环链离心的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内,并且两轴心线均应与水平面平行。
3.中间机壳的法兰连接处,不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布,以保证密封性。
4.环链离心的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上,其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm,总高的累积偏差不允许超过8mm。
5.料斗在牵引件上的位置应正确,并紧固可靠。在运行中,不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。
6.螺旋拉紧装置调整好后,应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程,余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。
7.减速机高速轴的轴线与电动机的轴线,应相互平行;低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线,应在同一水平线上,其最大平行偏移量不得超过0.2mm,最大轴线交角不得超过40 5。
8.环链离心应安装起吊设备,起重量不小于2t。起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2~2.2m。
9.环链离心的中部应有防止偏移的中间支撑装置。支撑点的间距不大于8m。最上面的支撑点应尽量靠近头部。

(环链提升机)的润滑材料、周期和方法

润滑部位名称 润滑材料 润滑周期 润滑方法
轴承 耐水润滑脂 200小时 用注油器
逆止器 耐水润滑脂 50小时 用注油器
拉紧螺栓 耐水润滑脂 500小时 涂抹
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电动机 耐水润滑脂 6个月 倾注

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