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带式输送机的常见故障
1 电动机不能启动或启动后就立即慢下来
造成这种现象的原因主要表现在以下方面:①线路故障;②保护电控系统闭锁;③接触器故障;④电压下降。
在这种情况下,应及时检查线路,检查跑偏、限位、沿线停车等保护。检查电压,检查过负荷继电器。
2 电动机发热
由于超载、超长度或输送带受卡阻,使运行阻力增大,电机超负荷运行,传动系统润滑条件不良,也导致电机功率增加。其次,在电机风扇进风口或径向垫片中堆积灰尘,使散热条件恶化。解决办法是:找出超负荷运行原因;各传动部位及时补充润滑;清除灰尘。
3 输送带跑偏
①安装质量问题。机架、滚筒没有调整平直,托辊轴线与输送带中心线不垂直。此时应调整机架或滚筒,使之保持平直。
②输送带质量问题。输送带接头与中心不垂直,输送带边呈Z型,应重新做接头,保证接头与输送带中心线垂直,割去不直部分,重做接头。
③装载质量问题。装载点不在输送带中央(偏载)。应调整落料点位置。
4 输送带老化撕裂问题
输送带与机架摩擦,产生带边拉毛、开裂。应及时调整,避免输送带长期跑偏。输送带与固定硬物干涉产生撕裂。防止输送带摆到固定构件上或输送带中掉进金属构件。张紧力过大,铺设过短产生挠曲次数超过限值,产生提前老化。
5 断带问题
带体材质不适应,遇水、遇冷变硬脆。应选用机械物理性能稳定的材质制作带芯。输送带长期使用,强度变差,须及时更换破损或老化的输送带。对接头经常观察,发现问题及时处理。
6 托辊不转
①托辊与输送带不接触。应垫高托辊位置,使之与输送接触。
②托辊外壳被物料卡阻,或托辊端面与托辊支座干涉。此时,须清除物料,干涉部位加垫圈或校正托辊支座,使端面脱离接触。
③托辊密封不佳,使煤末进入轴承而引起轴承卡阻。应拆开托辊及时清洗。
7 打滑问题
输送带张紧力不足,负载过大造成皮带打滑,应重新调整张紧力,减少运输量。其次是由于淋水使滚筒与输送带之间摩擦系数降低。此时,应消除淋水,增大张紧力,采用花纹胶面滚筒。
带式输送机是有挠性牵引构件的连续运输机械。由于其运输能力大,运行阻力、耗电量低,运行平稳,运行中对物料的破碎性小,连续运行容易实现自动控制。因此,被广泛应用于国民经济各部门。但在使用过程中,也存在许多问题。应掌握合理的操作方法,及时调整各个环节,避免发生上述故障,以保证皮带运输机发挥其应用的作用。

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带式输送机的主要结构

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带式输送机皮带长在订货时长度要比图纸计算的长度多出多少合理

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  4. 4.分层输送带现场硫化接头操作规程
  5. 5.带式输送机清扫装置的作用
  6. 6.皮带机的驱动装置和机尾装置安装
  1. 7.带式输送机输送带张力的调整
  2. 8.带式输送机选型设计的依据及要求
  3. 9.带式输送机输送带介绍
  4. 10.式输送机运输物料安全管理规定
  5. 11.带式输送机设计制造总则及执行标准
  6. 12.大倾角胶胶带机的安全操作和维护保养
挡边皮带输送机
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2 电动机发热
由于超载、超长度或输送带受卡阻,使运行阻力增大,电机超负荷运行,传动系统润滑条件不良,也导致电机功率增加。其次,在电机风扇进风口或径向垫片中堆积灰尘,使散热条件恶化。解决办法是:找出超负荷运行原因;各传动部位及时补充润滑;清除灰尘。
3 输送带跑偏
①安装质量问题。机架、滚筒没有调整平直,托辊轴线与输送带中心线不垂直。此时应调整机架或滚筒,使之保持平直。
②输送带质量问题。输送带接头与中心不垂直,输送带边呈Z型,应重新做接头,保证接头与输送带中心线垂直,割去不直部分,重做接头。
③装载质量问题。装载点不在输送带中央(偏载)。应调整落料点位置。
4 输送带老化撕裂问题
输送带与机架摩擦,产生带边拉毛、开裂。应及时调整,避免输送带长期跑偏。输送带与固定硬物干涉产生撕裂。防止输送带摆到固定构件上或输送带中掉进金属构件。张紧力过大,铺设过短产生挠曲次数超过限值,产生提前老化。
5 断带问题
带体材质不适应,遇水、遇冷变硬脆。应选用机械物理性能稳定的材质制作带芯。输送带长期使用,强度变差,须及时更换破损或老化的输送带。对接头经常观察,发现问题及时处理。
6 托辊不转
①托辊与输送带不接触。应垫高托辊位置,使之与输送接触。
②托辊外壳被物料卡阻,或托辊端面与托辊支座干涉。此时,须清除物料,干涉部位加垫圈或校正托辊支座,使端面脱离接触。
③托辊密封不佳,使煤末进入轴承而引起轴承卡阻。应拆开托辊及时清洗。
7 打滑问题
输送带张紧力不足,负载过大造成皮带打滑,应重新调整张紧力,减少运输量。其次是由于淋水使滚筒与输送带之间摩擦系数降低。此时,应消除淋水,增大张紧力,采用花纹胶面滚筒。
带式输送机是有挠性牵引构件的连续运输机械。由于其运输能力大,运行阻力、耗电量低,运行平稳,运行中对物料的破碎性小,连续运行容易实现自动控制。因此,被广泛应用于国民经济各部门。但在使用过程中,也存在许多问题。应掌握合理的操作方法,及时调整各个环节,避免发生上述故障,以保证皮带运输机发挥其应用的作用。

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